管殼式換熱器制作中各節點對焊接工藝的要求
2021-5-7 11:43:12??????點擊：
管殼式換熱器是換熱器的一種，大家了解它的制作過程嗎？可能大多數人都不是很清楚，那么，今天就給大家講講管殼式換熱器制作過程各個節點對焊接工藝的要求，希望可以幫助大家更多的了解下管殼式換熱器的制造。
１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態溶于液態金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
２、管殼式換熱器的焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（氬弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
３、管殼式換熱器管子與管板的連接，常見的有以下幾種：
強度焊家貼脹ｂ、強度脹加密封焊ｃ、強度焊ｄ、強度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用，這種方法可提高連接處的抗疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕。對于焊接管接頭的檢測，目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測方法控制接頭質量，對于焊接接頭內部缺陷并沒有任何檢測要求。
４、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。＂
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態溶于液態金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（氬弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
強度焊家貼脹ｂ、強度脹加密封焊ｃ、強度焊ｄ、強度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用，這種方法可提高連接處的抗疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕。對于焊接管接頭的檢測，目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測方法控制接頭質量，對于焊接接頭內部缺陷并沒有任何檢測要求。
４、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。＂
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